Het uitlaatsysteem van de Dagelijkse injectievorm voor chemische en cosmetische verpakkingen bestaat doorgaans uit ventilatieopeningen of ventilatiekanalen die strategisch in de matrijs zijn geplaatst om het ontsnappen van opgesloten lucht en gassen tijdens het spuitgietproces mogelijk te maken. Deze ventilatieopeningen spelen een cruciale rol bij het voorkomen van verschillende defecten in het eindproduct, zoals luchtbellen, brandplekken en onvolkomenheden in het oppervlak.
Het uitlaatsysteem is essentieel omdat tijdens het injectieproces gesmolten plastic onder hoge druk in de matrijsholte wordt gespoten. Terwijl het plastic de holte vult, kan er op bepaalde plekken lucht vast komen te zitten. Als deze opgesloten lucht niet kan ontsnappen, kan dit verschillende problemen veroorzaken:
1. Luchtbellen: Opgesloten lucht kan samengedrukt raken naarmate er meer gesmolten plastic wordt geïnjecteerd, wat leidt tot een onvolledige vulling van de mal en het creëren van holtes of "luchtbellen" in het product.
2. Brandplekken: Wanneer er lucht in de buurt van het oppervlak van de mal zit, kan deze reageren met het hete plastic, waardoor brandplekken of verkleuring op het oppervlak van het product ontstaan.
3. Onvolkomenheden van het oppervlak: Als er lucht in de mal zit, kan dit de soepele stroom van het plastic materiaal verstoren, wat resulteert in zichtbare onvolkomenheden in het oppervlak of vlekken op het product.
Het uitlaatsysteem functioneert door ontsnappingsroutes te bieden voor de opgesloten lucht en gassen, waardoor ze uit de mal kunnen worden verdreven terwijl het plastic materiaal de holte vult. De ventilatieopeningen zijn zorgvuldig ontworpen en geplaatst op plaatsen waar de kans groot is dat lucht wordt opgesloten, zoals in hoeken, dunne gedeelten of gebieden ver van het injectiepunt. Door de opgesloten lucht vrij te laten, zorgt de mal ervoor dat het plastic materiaal de holte gelijkmatig kan vullen zonder enige verstoring of defecten.
De grootte en plaatsing van de ventilatieopeningen zijn van cruciaal belang voor hun effectiviteit. Ventilatieopeningen moeten klein genoeg zijn om lekkage van plastic te voorkomen, maar groot genoeg om lucht te laten ontsnappen. De matrijsontwerper en spuitgiettechnicus bepalen samen de ideale ontluchtingslocaties en afmetingen op basis van het ontwerp en de materiaaleigenschappen van het product.
Regelmatig onderhoud van het uitlaatsysteem is essentieel om het vrij te houden van obstakels, zoals vuil of plasticresten, die de goede werking van de ventilatieopeningen zouden kunnen belemmeren. Een goede ventilatie draagt bij aan de productie van hoogwaardige en foutvrije Daily Chemical & Cosmetics Packaging-producten tijdens het spuitgietproces.
